高強度高韌性鋼板特點

軍工鋼高強鋼具有硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

軍工鋼高強鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的軍工鋼高強鋼的主要軍工鋼元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些軍工鋼高強鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高軍工鋼萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。

高強度高韌性鋼板工藝

軍工鋼其目的是使軍工鋼碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。軍工鋼高強鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。 淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火(化學(xué)成分不同，回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化，這是低軍工鋼高強鋼的重要特性。

軍工鋼屬于合金鋼的一種用途，因為強度，硬度，耐腐蝕性等各性能更強，適用于軍用設(shè)備的特殊材料。

執(zhí)行標準

GJB 31A-2000 裝甲用30CrMnMoRE、30CrNi2MnMoRE和30CrNi3M

主要牌號

常用的軍工金屬新材料包括GS80、GY4、GY5、603、675等。30CrMnSiA也是一種高強度軍工航空用鋼，屬于Cr-Mn-Si-Ni系合金結(jié)構(gòu)鋼，是在30CrMn鋼的基礎(chǔ)上加入Si、Ni元素研制成的，常用于制造重要結(jié)構(gòu)件。經(jīng)熱處理后可獲得較高的強度、較好的延性和韌性、良好的抗疲勞性能和斷裂韌度、低的疲勞裂紋擴展速率。一般應(yīng)用在槍支輕武器、導(dǎo)彈、裝甲車、航空設(shè)備、軍用零配件、航天設(shè)備等方面非常廣泛。